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防静电服新标准对印染染整技术的要求——染色电脑

作者:RAPTOR来源:华博星 日期:2015年8月31日 10:29

随着安全防静电防护服2009年国家标准的变化,对安全防静电纺织品标准和测试方法,针对防静电系列防护用纺织品提出了更高的要求染色电脑等自动化设备的使用虽然提高了印染质量,但同时对防静电纺织品提出了相应的工艺以满足产品质量的要求。

1 前言

印染行业“十二五”发展规划中指出:功能性纺织品将是国际市场的增长点。随着科技进步和生活质量的提高,消费者对纺织品服装的要求不仅仅局限于时尚,对纺织品的功能、舒适性要求越来越高,希望纺织品服装具备特殊功能的效果,例如抗菌、抗微生物、免烫、保温等等,而且从抗菌、抗皱等单一功能的整理,发展为提高织物附加值而进行的多能整理。而安全防护用纺织品又是功能性纺织品的重要组成部分,其中防静电面料也是当前防护服面料的重要一类。

 

2 安全防护用防静电纺织品

安全防护已愈来愈受社会的重视,安全防护已经成为安全生产与抢救作业的重要保障。全与防护用纺织品发展的趋势重点发展多种纤维优选混配技术发展高新技术纤维面料防护服的分类:一般防护服、物理防护服、化学防护服,防静电服、高压静电防护服、带电作业屏蔽服属于物理防护服的范畴。

 

3新标准对纺织品的要求

3.1 防静电服:

新GB 12014-2009《防静电服》检验项目:面料点对点电阻、面料甲醛含量、面料pH值、面料尺寸变化率。

 

3.2 防静电纺织品测试标准:

GB/T 12203.1-2008纺织品静电性能的评定第1部分静电压半衰期;

GB/T12703. 2-2009纺织品静电性能的评定第2部分电荷面密度;

GB/T12703. 3-2009纺织品静电性能的评定第3部分电荷量;

GB12014-2009《防静电服》多数技术指标是针对纺织品而言,检测的方法更加细化。

 

3.3 新标准主要技术要求和变化

面料点对点电阻、面料甲醛含量、面料pH值、面料尺寸变化率、面料透气率、面料耐水色牢度、面料耐干摩擦色牢度、面料耐光色牢度、面料断裂强力、服装带电电荷量、服装缝制、服装尺寸变化率。

检验项目增加了面料点对点电阻、面料甲醛含量、面料pH值、面料尺寸变化率、面料透气率、面料耐水色牢度、面料耐干摩擦色牢度、面料耐光色牢度、服装尺寸变化率、服装缝制。改变了服装带电电荷量的检验方法和技术要求。主要技术要求共12项,其中对面料占了9项,比原标准GB12014-1989《防静电工作服》面料方面增加了8项技术要求。

 

3.4 变化说明

修改了服装带电电荷量的分级标准和技术要求,从旧标准的A、B级带电电荷量均<0. 6µc /件,修改为A级<0.20µc/件,B级为0.20-0.60µc /件;将旧标准的A、B级不同的洗涤时间统一为洗涤33h,其中洗涤9.Oh,漂洗8.Oh/次,重复漂洗3次;测试的环境温湿度!从旧标准的相对湿度<40%变为(35±5)%;测试所用的、深度等技术要求均有了一定的变化;将接缝强力归入服装缝制的技术摩擦装置的滚筒内径要求中,并且强力的技术要求从98Nl 变为100N;规定了薄厚料的区分以单位质量面积划分。

 

3.5 防静电服面料印染工艺  

现阶段纺织品防静电的方法有:施加抗静电剂、不锈钢纤维混纺、有机导电长丝嵌织或有机导电纤维混纺纺织品。以防静电、三防多功能整理户外防护面料(国旗红防静电服面料)印染工艺为例:

品种:CVC32/2×32/2  100×53 63"(其C60/T40),在经纬方向嵌加防静电丝。

 

加工工艺流程:

翻缝→烧毛→退煮漂→丝光→染涤→还原清洗→套染棉→防护整理→检验→入库。

 

3.5.1 工艺处方及条件:

① 退煮漂:煮练(双层网)     98-102℃ 90min

NaOH                         ll-12g/L

精练剂                       8-10 g/L

② 漂白:H202                  5-6g/L

稳定剂                        6 g/L

螯合分散剂                   1-1.5 g/L

③ 染色:  国旗红(大红)采用活性/分散(略)

④ 防护整理:采用设备定型机

浸扎处方:    

GA-2                         90g/L

增效剂                       10g/L

工艺条件                     180℃ ,40秒

防静电指标测试方法标准的适应性是不同的,如:半衰期法、摩擦带电电压法、电荷面密度法、点对点电阻、衣物带电电荷量法

 

3.5.2 工艺要点:

① 本工艺采用低碱煮练,防止因碱液浓度过高且在高温条件下而对有机导电长丝或防静电纤维受损,影响防静电效果。

② 抗静电纺织品在加工过程中应严格工艺操作,争取一次成功,避免回修,减少与碱类等化学品接触的时间,保证防静电的效果。

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