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面料损耗知识——定型机探头/电眼

作者:RAPTOR来源:华博星 日期:2015年9月12日 09:50

染色电脑常温小样机、高温小样机等自动化设备的使用提高了印染质量,而相关印染工艺的完善也成为了印染企业提高印染质量的关键所在。今天,我们来谈谈一位老师傅总结的关于面料损耗知识(经验之谈)!

面料损耗知识——定型机探头/电眼

染色纱

 

化纤类的4%T/C5%CVC6%,全棉精梳7%

 

织造:

 

化纤长纤维类0.3%;化纤短纤维类1.5%T/C精梳原料:2%;CVC,全棉精梳原料:2.5%;色纱:3-6%

 

附:

 

以上普纱的损耗在此基础上更大;

 

恶劣原料厂商短斤缺两(很常见)在此基础上更大;

 

纱越粗,棉短纤维选用棉花的质量越差,损耗越大;

 

相同规格原料,我曾经做上海某知名原料商的损耗仅15%,而江苏某公司的4%损耗(织造中,一地飞絮),而且在后面的染整中的损耗也差异很大。  

 

订单越小,损耗越大。如做15KG面料,调机面料用去3M1KG,而做1500KG,还是用1KG的调机面料。

 

色织类的,颜色越多损耗越大。

 

不同原料交织的,不同原料数量越多,损耗越大。

 

 

染整:

 

下水定型:3-4%

 

化纤维长纤维类的:4.5-5%

 

化纤维短纤维类的:4.5-5.5%

 

T/C4.5-5.5%

 

CVC:深色6-6.5%,中色6.5-7%,漂白和浅色7-8%,棉的比例越高,损耗越大

 

全棉:深色7-7.5%,中色7.5-8%,浅色8-9%,漂白8-9%

 

酶处理: 2.5%

 

切边:(切去的宽度/原来的幅宽/100 0.2)%

 

上树脂:如果按照面料长度,基本没变化;如果按照面料重量,面料重量会增加,所以损耗反而会小。

 

刷毛:1-2.5%

 

磨毛:1-2.5%

 

刷毛、磨毛后,又修毛:再1-3%

 

CVC天鹅绒:蒸纱,织,坯布剪毛合计损耗11.5-13%

 

CVC天鹅绒染整至全成品:11.5-13%

 

花灰或色织CVC天鹅绒落水整理至全成品:6-10%

 

普通摇粒绒染整成品:11-14%

 

超细摇粒绒染整成品:15-19%

 

花灰摇粒绒染整成品:10-12%

 

双刷双摇粒绒染整成品:在上面基础上 4-6%

 

摇粒绒的损耗需要织造的毛高配合摇粒的风格,否则损耗会很大。

 

面料染整损耗=(毛坯面料重量-成品面料重量)/毛坯面料重量*100%

 

面料染整损耗主要因素:

 

1.面料、纱线、纤维上的油剂、腊质、果胶、棉籽壳等成分在漂染中的去除。

 

2.染整中面料、纱线上的游离纤维的断裂、脱落,包括后整理中的起绒、剪绒等。

 

3.面料经酸减量、碱减量、,酶处理、化学洗等各种处理后的腐蚀、溶失。

 

4.面料流程中的剪损:去缝头、做缸样等。

 

5.面料质量问题的损耗:不能回修的打下,可以回修的重复23.4的损耗。

 

6.坯布的回潮>成品的回潮。

 

7.染料、助剂在面料吸附。

 

总结:

 

1.针织面料全棉损耗:漂白7-10%,浅色7-9%,中深色6-9%

 

2.涤棉针织面料损耗:漂白7-9%,浅色6-8%,中深色5-8%

 

3.全涤针织面料损耗:4-6%(如果损耗再大的话,表明原料油剂超标的可能)

 

4.疏松类的面料染损>紧密型的面料。

 

5.粗纱类的面料染损>细纱类的面料。

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