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预加碱染色工艺——小样机染色电脑

作者:RAPTOR来源:华博星 日期:2015年11月9日 15:23

染色电脑常温小样机、高温小样机等自动化设备的使用有效提高了印染质量,今天,我们来谈谈预加碱染色工艺!

一.活性染料的特点:

中温型活性染料的反应主要以乙烯砜基为主,即使是(MCT+Vs)异双活性基染料,据测定,在与纤维发生的反应中,乙烯砜参与反应的几率为9O%以上。乙烯砜活性基对碱剂和温度相当敏感。

 

在碱剂存在下,对温度的敏感性显得尤为突出。在碱剂存在时,温度自30℃开始,每上升l0℃,其反应速率提高3—5倍;60℃时,染料与纤维的反应速率已达到最高点;超过60℃以后,大多数染料的水解速度逐渐超过染料与纤维的反应速率,固色率开始下降。

 

含双乙烯砜活性基的染料对温度则更敏感。

 

在60℃时加碱,即使电脑自控,都会使染料在极短时间内发生反应,完成固色。

 

事实上,这时碱剂在织物上(或纤维上)还没有充分分布均匀,pH值不一致,这样固色反应也不会一致,很容易产生段差,甚至色花。

 

因此,合理的工艺是在低温时(在3O-40℃)预加一部分碱剂(1/4—1/3的总碱量)。

 

以下为60℃时加碱与低温预加碱工艺分段取样比较:

元青B/%(ow1) 1
元明粉/(g/L) 30
(A)60℃一次加碱

 

从上述分段取样的结果可以看出,一次性加碱,固色反应几乎在瞬间完成。含双乙烯砜基的染料可以在10 min内完成总固色率的9O%以上。

 

而3O℃低温加碱,在3O℃时固色率完成15%左右,当温度逐步升至40℃、5O℃和60℃时,固色率分别达到25%、40%和80%,然后补加2/3的剩余碱剂。当染色完成时,其固色率也仅增加2O%左右。

 

低温预加碱是在被染物已吸附了一部分染料以后再加入碱剂,在低温下加入,反应比较缓慢,随着染液温度升高,反应开始加速。由于染料的固色是逐步进行的,被染物的碱剂分布和pH值的均匀性要好得多,其染色的匀染性也较好。低温预加碱工艺,染料的最终固色率高于60加碱工艺。

 

在染色过程中,拼色组合的各染料的反应速率和固色率相差很大。如红3BS反应速率很慢,而双乙烯砜活性基的元青B,包括其它异双活性基的深蓝、藏青色的反应速率都比较快。通过预加碱工艺,可以使红3BS的反应速率加快,距离尽量接近,缓和与元青、深蓝色染料之间的差距,使每只染料都尽可能达到它们的最高固色率。

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二.预加碱染色工艺

中温型活性染料较好的匀染性染色工艺如下:

 

在预加碱工艺中,若30℃时一次加完所有碱剂,虽能起到预加碱效果,但因为碱剂的加入不仅使染料的B一乙基砜基硫酸盐发生消除反应而具备活泼性,同时也使纤维素羟基负离子化,纤维素过渡的负离子化会影响染料的上染与吸尽,从而降低了上染率。因此,在30℃时一次性加入碱剂,并不可取。

 

对于恒温法工艺,预加碱可以放在染色的初期阶段,与元明粉同时加入。由于开始即是60℃染色,预加碱量一般为0.5—1 g/L纯碱,也可以用2—4 g/L小苏打来代替,或采用代用碱。

 

代用碱是多种有机碱与无机碱的混合体,它的主要作用是平衡染色的pH值(始终保持在11左右)。代用碱的总用量一般控制在1—3.5 g/L,加入前一般用25倍以上的清水稀释。代用碱预加碱量一般为总碱量的1/3。值得注意的是,对于相同工艺,相同染料,使用纯碱与代用碱,色光也有差异。

 

针对预加碱染色操作其实没有一个完全标准,实际操作中可能有各样的方式,本文仅供参考。

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