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活性染料染色要注意的因素——红外试色机

作者:RAPTOR来源:华博星 日期:2015年9月24日 10:26

染色电脑常温小样机、高温小样机等自动化设备的使用有力提高印染质量。而随着各种染料的使用,对印染工艺的完善也提出了更高的要求。今天,我们来谈谈活性染料染色要注意的因素!

活性染料染色要注意的因素!

概念活性染料的染色特征值S、E、R、F值染料的耐盐碱性与纤维素纤维和水的反应历程。

 

活性染料在纤维素纤维染色中占有很重要的位置,在浸染、轧染、溢流染色、冷轧堆染色中应用非常广泛,其色泽鲜艳,色牢度好,工艺简单,符合欧盟Oeko—texl00环保要求,尤其是活性艳蓝及翠蓝在有些颜色中有无可取代的作用。但是,这两支染料在染色过程中经常会出现色点色花现象,以至于在使用时,有些印染工作者心有余悸。

 

其实,只要认清这两支染料的结构特点,合理制定工艺,严格按工艺操作,色点色花完全可以避免。

 

1、耐碱性试验

 

活性染料耐盐、碱性试验至今行业内没有统一的标准。

 

不同的客户对染料的浓度、碱剂的种类、碱剂浓度、试验中盐的含量以及要求稳定的时间相差甚远,难以统一,且相互保密,故耐碱性试验要求不同客户需要制定各种企业标准。

 

测试时,按某企业标准将活性艳蓝KN—R、活性翠蓝KN—G在搅拌下溶于规定体积的NaS0水溶液中,在50%下将5OLNa:CO溶液加入,保温搅拌至规定时间,以滤纸残留斑点评定。残留越少越不容易色花。还有就是耐盐性试验也可以作为挑选染料的检测方法之一。

 

2、形成色花色点的过程

 

“D”为染料母体,在进行耐碱稳定性测试过程中,根据观察滤纸残留斑点可判断出:

当碱剂加入后,5分钟左右染料分子发生反应,溶解度下降很多,如遇到外界因素(电解质、水质不好、某些助剂等)影响,极易在染液中形成色点,在织物上就会产生色点色花现象;

 

活性翠蓝KN—G,染料母体为铜酞菁结构,整个分子结构共平面性较好。

 

在通常情况下,以“聚集”状态存在于染液中,这些聚集状态的染料在纤维中很难渗透,因为棉纤维的无定形区只允许单分子染料渗透扩散,因而上染织物的染料分子较少,大量的染料存在染液中,如遇外界因素(水的硬度较高、某些助剂等),很容易越聚越大,在织物上就会很容易出现色点色花

 

3、活性染料S、E、R、F特征值

 

 

S值为直接性,用添加盐后的吸附值表示;
E值为吸尽值,用加碱剂后最终的吸尽值表示;

F值为固色值,用皂煮后的固色值表示;
R值为固色速率,用加碱剂l0分钟后的固色值对最终固色值的比值来表示。

 

决定匀染的因素主要是S值及S值与F值差E值和F值之差表示浮色染料,决定洗涤的难易程度。

 

一般来说,活性染料直接性较低,加碱后吸附值较大,碱剂对染料上染影响较大,是色点色花主要影响因素;

 

活性翠蓝KN—G直接性较大,温度对染料上染影响大,E—F差值都较大,表明染色完毕浮色较多,需加强皂洗和水洗。

 

4、浸染工艺中活性色点色花解决方法

 

在有些颜色(如艳蓝、亮绿、绿色等)中都不可避免要使用活性艳蓝和翠蓝,由于这两支染料结构的特殊性,因而决定了这两支染料对工艺条件(水质、电解质、碱剂、温度、助剂等)比较敏感。

 

活性翠蓝KN—G的s值较大,常温下,染料分子以“聚集”状态存在于染液中,很难进入棉纤维的无定形区,上染织物的染料很少(在溢流机和喷淋染色时常温下活性翠蓝上染速率明显慢于其他染料)。

 

水质不好或某些助剂有影响,染料很容易形成悬浮物,在织物上表现为色点色花即使升高染液的温度,这种染料悬浮物很难再溶于水。当染液温度升至工艺温度后,染料分子间有足够的能量,由“聚集”状态变成单分子状态,这时s值变大,单分子状态的翠蓝很容易进人棉纤维的无定形区,上染速率变快,此时要防止染花现象

因此,严格控制升温速度,增加移染时间。浅色或稀薄织物和弹性织物,可提高染色温度。使用清水溶化碱剂,碱剂的加入先慢后快。

 

这里需要强调的是:

有些织物如人棉弹力针织布,前处理使用的助剂(如乳化去油剂)的工艺条件(如温度、pH值等)一定要清楚,切不可因使用条件不当引起破乳,一旦出现破乳情况,清洗很困难,染色时很容易出现色渍色斑情。

 

5、轧烘轧蒸工艺中活性艳蓝、翠蓝色点解决方法

 

 

在轧烘轧蒸工艺中,染料和碱剂是分开的,这两支染料在无碱的情况下,溶解度较大,只要将染料充分溶解,在打底部分是不会出色点的,严格控制预烘和烘干温度,以免因染料的泳移而使布面产生条花。

 

色点产生主要发生在浸轧固色液,经汽蒸后。这是由于织物通过浸轧槽固色液时,有部分染料解析在固色液中,加上浸轧槽中有部分补充染料,在高浓度的盐碱溶液中,如果轧槽温度较低,水质和某些助剂的影响,染料的溶解度下降,以“聚集”状态出现在固色液中,极易与水中的钙镁离子及悬浮絮状物结合,形成色点沾到布面所至(实践表明:有些助剂在高浓度的盐碱溶液中,温度较低时,易形成絮状悬浮物)。解决的方法:降低水的硬度至70ppm以下,提高高位槽固色液的温度(80℃以上),确保浸轧槽固色液温度不低于50%,加快染料分子的运动,使染料分子不易聚集,即可有效解决色点问题。

 

 

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