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硫化染色扎染要注意哪些地方——染色电脑

作者:HT来源:华博星 日期:2015年7月27日 16:48

科技的发展让染色电脑等自动化设备成为了印染企业发展的好助力,而染色工艺的完善也是印染企业不能忽视的问题,今天,我们来谈谈硫化染色扎染要注意哪些地方!

硫化染色扎染要注意哪些地方!

1、染黑色棉布时,一般用空气氧化,不必皂洗,便在洗第4道热水时,染缸中防氧剂(或硫化碱)浓度应控制在1 .2~1 .8g/L,然后再以冷水冲洗 ,同时使其氧化,而不用酸洗。但第二次水洗 4~6道后,也可选用下列工艺:酸洗 2道(室温,30%醋酸15~25g/L,分二次加入)——水洗 4道(室温)——上卷。这样可避免因布带碱,在烘干时色光泛红,而且也有一定的防脆作用,成品色光和各项牢度正常。

 

2、防脆剂处理以尿素处理后的防脆效果较好,日久对皂洗牢度也无影响。用其他防脆剂处理的织物,日久后皂洗牢度稍降。如色布有柔软、树脂等后整理工艺,硫化防脆、固色可取消或与其合并进行。

 

3、固色处理一般用于什色产品,如黄、蓝、绿、棕等。 印染人微信号yinran_ren其中固色剂Y可提高皂洗牢度,固色剂M、硫酸铜等除能提高皂洗 牢度外,还可提高日晒牢度,但色泽稍有变化,应予注意。具体使用时,视品种色泽及深浅程度、牢度等要求不同,对固色剂的选择、用量、可稍予变动。

 

4、化料操作:配液槽内先加1/2~2/3总液量的水,加入各助剂与防氧剂(或硫化碱),用直接蒸气加热溶解,将染料与润湿剂用2~4倍热软水调成薄浆后,加入配液槽,搅拌沸煮10~15min,使其完全溶解,然后加水至规定液量,并用间接蒸汽保温。己配制好的染液应经常搅拌,避免有杂质沉淀。

 

5、棉布轧染硫化蓝、藏青色时,轧染液中可添加防氧化剂,浅色10~15g/L,中色5~10g/L,深色5g/L,防止因过早氧化色光泛红。也可添加少量的小苏打,但不宜过多,否则会使布芯不易染透。

 

6、轧槽始染液加水冲淡10%~60%,具体应视织物、染料(品种、浓度)、车速、轧余率及轧槽容积等条件的不同作相应增减。

 

7、由于氧化过程时间较短,除硫化黑外,都采用氧化剂氧化。若用酸性红矾钠时,在进行皂洗前,应加强水洗,以防止酸液带人皂洗槽。

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